電驅系統
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電驅三合一組裝測試線該生產線共有43個工站，主要工藝包含：IGBT壓裝、自動鎖附、導熱膠&密封膠涂覆、高溫老化、氣密測試、安規測試、EOL測試、線束測試、產品燒錄等。
產線布局模塊化，每臺設備獨立拼接，柔性化較高，方便設備后期集成改造
產線接節拍60S/pcs,年產能30W，整線換型時間小于30min
整線組裝、點膠、鎖附、電測等工藝數據可追溯，全站配電圖像視覺系統，作業過程實現動態監控
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驅動電機組裝測試線
該生產線共有29臺設備，主要工藝包含：點膠、感應加熱、壓裝、鎖附、旋變調零、電性能測試、氣密測試、空載測試等。
整線目前兼容12款產品，關鍵部位工裝都可快速換型，方便設備后期新產品兼容改造
主線體采用摩擦輪線體，負載高達600kg，負載大，兼容性強
整線點膠、鎖附、壓裝、電性能測試等工藝數據可追溯，全站配電圖像視覺系統，作業過程實現動態監控
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電控多合一組裝線整個產線共23個工站，主要包含人工上料，自動鎖附站，自動點膠站，自動裝配和產品自動翻轉站，相機檢測站，氣密測試站，選擇焊和AOI站，人工接插線站，安規測試，包裝下線等。
整線傳輸組裝段采用口字型回流，測試段采用上下回流設計，每臺設備可以單獨抽出作為獨立設備使用
配備標準頂升橫移及擋停裝配，標配RFID追溯系統
整線采用模塊化設計
測試站所有對插位置集成在托盤上，產品在測試站托盤放置好后，產品對應位置和托盤進行對插，方便以后整線上新產品的共用性
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組裝段 -
測試段
電控多合一組裝測試線整個產線共48個工站，組裝段29個，測試段19個。組裝段主要包含：人工上料或鎖附站，自動鎖附站，自動點膠站，自動裝配站，氣密測試站；測試段主要包含人工接插線站，安規測試，霍爾標定，PRE測試，老化上下線，EOL，水道烘干，包裝下線等。
整線傳輸組裝段采用口字型回流，測試段采用上下回流設計，每 臺設備可以單獨抽出作為獨立設備使用
配備標準頂升橫移及擋停裝配
標配RFID追溯系統
測試站所有對插位置集成在托盤上，產品在測試站托盤放置好后，產品對應位置和托盤進行對插，方便以后整線上新產品的共用性
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電芯主板磁芯裝配線該生產線共有7個工站，主要工藝有：磁芯人工上料、粘接膠涂覆&檢測、環氧樹脂膠水涂覆&檢測、導熱填縫劑涂覆&檢測、I core裝配&檢測、膠水老化、人工下料&檢測等。
產線模塊化布局，便于拼接安裝，柔性高兼容性強，方便設備后期改造升級
整線組裝、點膠、預壓、老化等工藝數據全部上傳MES，方便問題分析追溯
產線全站配備圖像視覺系統，作業過程實現動態監控
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功率線整個產線共16個工站，主要包含人工上料或螺絲鎖付站，自動螺絲鎖付站，氣密測試站，激光清洗，激光焊接站等。
整線傳輸組裝段采用一字型回流，每臺設備可以單獨抽出作為獨立設備使用，托盤尺寸組裝段（480mm*320mm）
配備標準頂升橫移及擋停裝配
標配FRID追溯系統
整線采用模塊化設計，所有手工站大小為1200mm*1500,雙軸鎖付大小為1700mm*1500
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總裝線整個產線共21個工站，主要包含人工上料或鎖付站，自動鎖付站，自動點膠站，自動裝配或產品自動翻轉站，相機檢測站，氣密測試站，人工接插線站，包裝下線等。
整線傳輸組裝段采用口字型回流，每臺設備可以單獨抽出作為獨立設備使用，托盤尺寸組裝段（560mm*560mm）
配備標準頂升橫移及擋停裝配
標配FRID追溯系統
整線采用模塊化設計，所有手工站大小為1900*1500mm，雙軸螺絲鎖付大小為1700*1500mm
